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煙氣余熱在焦炭烘干中的應用
焦炭是高爐煉鐵的還原劑及燃料，能夠將氧化鐵還原為生鐵，是高爐冶煉中*的原料之一。然而，焦炭水分對高爐生產的影響表現在水分波動而引起的爐況波動，過高的焦炭水分會使高爐爐頂煤氣溫度降低，容易導致干法布袋除塵器的布袋板結、破損，在煤氣含塵量較高時，使加熱爐的蓄熱體渣化、孔隙堵塞，影響加熱爐壽命；過高的焦炭水分還使煤氣中的水汽含量大增，降低了煤氣熱值，冷凝水也易使煤氣管道、TRT葉片受到腐蝕，同時影響煤氣發電量。
在高爐使用外購焦炭比例比較大、料場儲存條件差，原料受降雨影響較大的情況下，采用焦炭烘干技術是一條簡單易行的途徑。
當前，在我國鋼鐵行業中焦炭烘干熱源有如下方法：一：自建獨立加熱熱源站進行烘干，其優點就是可增強烘干效果、控制烘干時間，調整焦炭烘干的程度。但同時，但需要新建獨立加熱熱源站，初投資大，烘干焦炭需要運行費用高（燃料成本），物料存在轉運環節。二、目前鋼鐵廠的余熱資源比較多，基本上通過自然排放，可通過充分利用此部分余熱資源，對焦炭進行烘干，達到節能的效果。例如，熱風爐在燒爐加熱高爐送風過程中產生的煙氣，溫度在200℃～400℃，含有可利用的熱能。目前熱風爐煙氣已普遍用于預熱空氣等，但預熱空氣后的煙氣溫度約為～170℃，但仍有大部分余熱未加以利用，目前普遍直接通過煙囪排出。因此，預熱空氣后的熱風爐煙氣余熱的合理利用仍具有很大的潛力空間，可以考慮用來對焦炭進行烘干。其優點是初投資較少，運行費用較低，可實現余熱資源梯級利用。
技術方案：
由熱風爐排煙管道與煙囪之間的煙氣總管開口引出預熱總管，通過風機加壓，將煙氣引至高爐槽下處，在焦炭倉前分成預熱支管，分別通向每個焦倉，對倉內焦炭預熱。在焦炭倉內，廢氣上升與焦炭下落的逆向過程中，廢氣與焦炭充分接觸，對焦炭表面進行加熱，同時廢氣與水蒸汽逸出焦炭倉，如附圖所示。
一、物料衡算
在焦炭烘干過程中進行物料平衡，物料包含三部分：煙氣流量中的絕干空氣量、水份的蒸發以及焦炭的質量。在物料的衡算方面，煙氣中的絕干空氣量從進入焦炭倉及排出焦炭倉都維持不變。另外，水份蒸發，由兩部分構成，進入焦炭倉的熱風爐煙氣含有一部分水蒸氣，另外是焦炭倉內部物料水份的轉移，通過烘干將焦炭倉內部水份以氣態的形式轉化至煙氣中，第三，焦炭倉內部的物料會減輕，這主要有兩部分組成，其一，為焦炭倉內部物料水份的流失，其二，隨煙氣排出焦炭倉時，可能攜帶部分比較細小的物料，（根據現場運行情況，粉礦量較以往減少）
二、熱量衡算
熱源主要為煙氣中的熱量：分三部分對物料進行烘干。*：焦炭溫度會上升（大部分焦炭停留在焦炭倉內部，部分焦粉隨煙氣逸出）。第二部分：水份蒸發（水份由吸附態轉化為氣態，通過煙氣排走），第三：外部損耗，管道、倉壁散熱。
可根據物料衡算及熱量衡算，得出在一定焦炭烘干量的情況下所需要的風量。
三、設備選型
?。ㄒ唬┖娓娠L機風量：焦炭烘干所需風機風量根據需要的焦炭烘干量及烘干率進行計算，得出烘干風量（物料衡算及熱量衡算）
?。ǘ╋L機風壓：風機風壓由兩部分構成：
*，克服管道阻力損失；第二，穿透料層所需要的阻力，這與料層的粒度及堆積形狀有關，可參考有關公式進行選取。
四、注意事項
?。ㄒ唬┖娓刹蹆鹊奈锪洗嬖谌紵ㄗ匀迹┑碾[患。因煙氣溫度較高，焦炭倉內部物料長時間烘干，溫度也會上升，若內部夾帶雜物，極易燃燒。一般通過混入冷空氣控制上限煙氣溫度，同時加強料場的管理，對焦炭分級預篩，杜絕夾雜物進入焦倉；同時在焦炭倉附近增加消防設施。
?。ǘ┯捎跓煔鉁囟缺容^高，約為170℃，焦槽內襯膠泥黏結性下降，存在磚襯松動、脫落的隱患。解策：控制進入焦槽的煙氣溫度，使槽壁磚襯的膠泥處于正常工作的溫度范圍內，并定期檢查內襯，發現松動及時修補。
?。ㄈ┙固亢娓芍Ч芗捌淝寤?；入槽的煙氣支管管口，存在被物料堵住的隱患。正常焦炭的粒度在在25-75mm內，可通過控制煙氣管道上出氣孔尺寸進行防堵，另外在煙氣管下部設置檢修孔。
?。ㄋ模┮蚶玫氖菬犸L爐燃燒過后直接排放的煙氣，煙氣中可能含有一定量一氧化碳，當對焦倉進行焦炭烘干時，應加強焦炭倉附近的安全措施。
?。ㄎ澹┙固亢娓珊?，焦炭物料溫度會上升，注意對焦碳篩合理選擇。
